滚筒作为武汉滚筒输送机的重要组成部件，一旦损坏会构成整个作业流程的瘫痪，将给出产构成很大损失，其替换时间较长(一般3～5 h)，修理及替换费用相对也较高。

       滚筒窜轴是一种能够预控的滚筒损坏方式，其构成的主要原因有： (1)滚筒紧定套未彻底锁紧。其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片方位与紧定套开口对不上等3种。在修理滚筒输送机的滚筒前，要检测轴承的游隙，断定锁紧螺母的紧定量。在修理过程中，常常会呈现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的状况。轴承游隙大，紧定量不行，输送机的滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运转中轴承易卡死，构成轴承损坏。

       (2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢掉、折断。其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端间隔相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，构成其他螺栓因受力不均而发作丢掉、开裂。 

       针对以上两种窜轴景象，处理办法是： (1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的收购管理，保证备件质量。因为滚筒输送机产品供货的厂家不同，轴承的游隙也略有出入。修理人员依据各个滚筒输送机厂家备件的运用状况，断定了某几家产品为可运用产品，保证了滚筒修理备件的质量。

       (2)依据实际状况采取了喷涂或热装轴套的办法，处理了因轴研细而构成滚筒窜轴的可能。 (3)为了防止滚筒修理过程中呈现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片方位与紧定套开口对不上的状况，在衬套上加工了两个开口，开口方位。加工两个开口后，锁紧螺母每滚动20°就有开口能够固定锁块。 (4)为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套。 (5)武汉输送机厂家加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖查看，在滚筒其他部位修理后，要点做好轮毂胀紧螺栓紧固查看，保证修好的滚筒不存在窜轴状况。

        以上就是关于滚筒输送机的滚筒出现窜轴现象是什么原因造成的以及应该怎样解决的介绍，希望能对您的工作有所帮助。