1、调整转动滚筒与改向滚筒位置

皮带输送机一般都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。若皮带输送机皮带在机头卸载滚筒处跑偏，那么皮带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿皮带运行方向前调一小段距离（通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行）；若皮带在机尾改向滚筒处跑偏，那么应把皮带跑松侧滚筒沿回空皮带运行方向前移（通过调节螺栓来进行）。若驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒出现皮带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。

2、调整托辊组

皮带输送机在运转过程中，若皮带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，可安装自动调心托辊组调整，一般每隔20-30m安装一组，但有时效果不好。或者利用纵梁上的调节眼来调整托辊组的位置，以此解决跑偏问题。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧便朝皮带输送机皮带的运行方向前移，或另一侧后移。托辊调整需从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样做调偏的效果较好。另外，建议只调整一边，以免造成混乱。

3、调整张紧处

除垂直于皮带长度方向，张紧处的改向滚筒还应保证其轴中心线水平。使用液压缸张紧时，张紧滚筒的轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。在皮带输送机运行时，若皮带张紧力不够，皮带空载或少量载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证皮带有足够的张紧力。

4、清理滚筒表面或重新更换滚筒

滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。

5、整改转载点处落料位置

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有较大影响，尤其是两条皮带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大，通常应考虑转载点处上下两条皮带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧面冲击也越大，同时物料也很难居中，使皮带上的物料偏斜，导致皮带跑偏。因此可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

以上便是造成皮带输送机皮带跑偏的主要原因与相应解决措施。